渦流紡精梳滌棉紗

渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗線毛羽特别少，抗起(qǐ)球性能(néng)特别好(hǎo)，毛羽比緊密紡紗還(hái)少15%，自動接頭，自動絡筒，全部紗線沒(méi)有接頭和疵點，吸色性能(néng)好(hǎo)，結構蓬松，特别适合用來做針織大圓機用紗

渦流紡純滌紗12支16支21支30支32支40支

T65/R35 渦流紡滌粘紗21支32支40支

T65/JC35渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支

渦流紡紗線速度快、産量高

渦流紡紗線工藝流程短，制成(chéng)率高

渦流紡紗适紡性強，易做起(qǐ)絨産品

渦流紡精梳滌棉紗21支32支40支，渦流紡紗操作簡單，接頭方便，渦流紡紗采用渦流管成(chéng)紗，由于渦流管靜止不動，無高速回轉部件，所以接頭十分方便簡單，斷頭後(hòu)不需要清掃，改善勞動環境，對(duì)前方設備和溫濕度無特殊要求，由于渦流紡無高速回轉部件，不存在高速潤滑問題，損耗少，噪音小，維修方便

1渦流紡紗适紡原料範圍僅局限在短化纖及中長(cháng)纖維，由于成(chéng)紗質量上的原因，在細号紗的領域的競争力還(hái)不強

2 渦流紡紗的成(chéng)紗結構比較松，長(cháng)片段均勻度良好(hǎo)，成(chéng)紗的條幹均勻度一般接近環錠紡紗的水平，但是短片段的粗細不勻較環錠紡紗顯著，但是強度較低而不穩定，制約其向(xiàng)細号紗領域的發(fā)展

3 渦流紡紗雖然用空氣渦流來代替氣流紗的紡杯，克服了氣流紡杯的高速會裝帶來的磨損問題和軸承負荷過(guò)大的問題，但還(hái)是不能(néng)解決自有端紗尾在渦流管内高速回轉時形成(chéng)的紗臂，從而導緻較大的離心力和張力的問題，因而其方式速度也不可能(néng)有突破性的進(jìn)展

4 渦流紡的成(chéng)紗由于纖維伸直度較差而凝聚過(guò)程較短促，是紗的架構較松散，紗的強度偏低，因而其産品也有局限性，隻适合化纖原料及紡制粗豪針織用紗或者粗厚起(qǐ)絨紗等對(duì)強度要求不高的産品，貨是紡制以長(cháng)絲爲紗芯的包芯紗，盡管如此，同樣(yàng)以棉條喂入直接長(cháng)紗的渦流紡，具有實現生産全自動化連續生産線的條件和可能(néng)性，由于取消了粗紗機，細紗機自動絡紗及減少了占地面(miàn)積，用工和工資，以内具有它的獨特的優勢，在針織用撒謊領域將(jiāng)進(jìn)一步取代環錠紗和氣流紡紗，因此還(hái)必要繼續進(jìn)行研究改進(jìn)，客服其不利因素和局限性，使成(chéng)爲具有特色的新型紡紗方法。

渦流紡中纖維的平行伸直度較差，成(chéng)紗的結構與環錠紡紗不同，所以渦流紡紗的強度比環錠紡的低，成(chéng)紗的條幹均勻度一般接近環錠紡紗的水平，但是短片段的粗細不勻較環錠紡紗顯著，渦流紡紗的結構蓬松，吸色性好(hǎo)，爲了使紡成(chéng)的紗具有一定的強度和條幹水平，要求喂入的纖維具有較好(hǎo)的整齊度和适當的長(cháng)度，因此，渦流紡紗比較适宜于化纖純紡或者混紡的粗中号紗，用作起(qǐ)絨紗，或用以紡包芯紗，渦流紡紗單紗水平和制成(chéng)率都(dōu)比較高，由于在負壓條件下紡紗，車間飛花少，勞動條件好(hǎo)，産品可用作毛毯，圍巾，服裝和裝飾用織物

渦流紡的紡紗原理是，完成(chéng)并條的棉條供給牽伸裝置，經(jīng)羅拉牽伸裝置牽伸後(hòu)的纖維束從前羅拉鉗口輸出，在紡紗噴嘴入口處軸向(xiàng)氣流紡的作用下沿螺旋形的纖維導引通道(dào)進(jìn)入紡紗噴嘴，螺旋形纖維導引通道(dào)出口處設計針狀阻撚件，纖維束在針部彎曲，使纖維束保持爲不加入撚度的狀态被(bèi)引入渦流室。纖維束的前端受到已形成(chéng)的紗線的拖拽作用被(bèi)拉入紡錠内的紗線通道(dào)，并撚入成(chéng)新形成(chéng)的紗中，成(chéng)爲紗芯，纖維的尾端在被(bèi)前羅拉鉗口握持的情況下仍然保持在纖維導引通道(dào)中，當纖維的尾端不再爲羅拉鉗口握持時，收到紡紗噴嘴内空氣渦流的離心作用，不再保持在纖維導引通道(dào)内，而是在紡錠入口處被(bèi)旋轉氣流定向(xiàng)地驅散開(kāi)，在空氣渦流的帶動下，倒伏在紡錠前端追錐面(miàn)上，同時随空氣渦流進(jìn)行回轉，纏繞在随後(hòu)的紗線，并經(jīng)紡錠内部的紗線的通道(dào)輸出，形成(chéng)的紗線由近似呈平行無撚狀纖維構成(chéng)的紗芯和外側呈螺旋狀包纏的纖維組成(chéng)。我們將(jiāng)以完善的服務和高品質的紗線滿足客戶的需求。期待您的來電！

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